2. Täyteaineen valinta
Taitekorkeuden mukaan, kun valo syttyy optisesta tiheydestä, optiseen harvaan väliaineeseen, kokonaispäästö tapahtuu, kun kulmakulma saavuttaa tietyn arvon eli on suurempi tai yhtä suuri kuin kriittinen kulma. GaN-sininen sirun tapauksessa GaN-materiaalin taitekerroin on 2,3 ja kun valo emittoidaan kiteen sisälle ilmaan, kriittinen kulma θ 0 = sin-1 (n2 / n1)
Jos n2 on yhtä kuin 1, eli taitekerroin, ja nl on GaN: n taitekerroin, jolloin kriittinen kulma a? 0 lasketaan olevan noin 25,8 astetta. Tässä tapauk- sessa valon aiheuttama valo on pienempi kuin 25,8 astetta valon kiinteän kulman tilassa, mutta GaN-sirujen nykyinen ulkoinen kvanttihyötysuhde on 30% -40% jotta sisäinen imeytyminen siru kiteitä, Voidaan injektoida kristalli ulkopuolella osuus valon on hyvin pieni. On todettu, että nykyinen GaN siru ulkoinen kvantti tehokkuus on 30% -40%. Samoin sirun lähettämä pakkausmateriaalin kautta lähetetty valo, joka lähetetään tilaan, mutta myös materiaalin vaikutukset valonpoiston tehokkuuteen.
Sen vuoksi LED-tuotteiden tehokkuuden lisäämiseksi on tärkeää parantaa n2: n arvoa, eli parantamaan pakkausmateriaalin taitekertoimen parantamaan tuotteen kriittistä kulmaa parantamalla siten tuotepakkausten valaisevaa tehokkuutta. Samanaikaisesti pakkausmateriaali valon absorptioon on pieni. Emittoidun valon osuuden lisäämiseksi pakkauksen ääriviiva on edullisesti kaareva tai puolipallon muotoinen siten, että valo pakkausmateriaalista ilmaan on melkein kohtisuorassa rajapintaan nähden ja näin ollen enää tuottaa täydellistä heijastusta.
3. Heijastuksen käsittely
Heijastusprosessissa on kaksi pääpiirteitä, toinen heijastaa sirun sisäistä prosessointia, toinen on valon heijastuminen sisäisen ja ulkoisen heijastusprosessoinnin kautta, valon päästöjen parantamiseksi sirusta sirun sisällä vähentää imeytymistä, parantaa valotehokkuutta LED-tuotteita. Pakkauksesta teho-LED on tavallisesti sähkökytkin, joka on koottu heijastavalla ontelolla metallikannattimella tai substraatilla, kannattimen tyyppinen heijastava ontelo yleensä otetaan parantamaan pinnoituksen heijastavaa vaikutusta ja substraattityyppinen heijastava ontelo on yleensä käytetään myös kiillotukseen Way, edellytykset myös galvanoidaan, mutta edellä mainitut kaksi erilaista käsittelymenetelmää muotin tarkkuudella ja prosessi-vaikutuksilla heijastavan ontelon käsittelyn jälkeen on tietty heijastusvaikutus, mutta ei ihanteellinen. Tällä hetkellä substraattipohjaisen heijastavan ontelon kotimainen tuotanto, joka johtuu tarkkuuden kiillotuksen puutteesta tai metallipinnoituksen hapettumisesta, heijastusvaikutus on heikko, mikä johti paljon valoa taittumisalueella imeytymisen jälkeen, ei voi heijastaa haluttua tavoitetta sileä pinta, jolloin lopullinen Kun paketti ottaa valo tehokkuus on alhainen.
Olemme tutkineet ja testannut erilaisia itsereflektiivisiä ominaisuuksia heijastavan käsittelyprosessin orgaanisen materiaalin päällysteen kautta tämän prosessin kautta niin, että heijastuu valon absorption kantoaaltotilaan on hyvin pieni, voi suurimman osan sen valosta heijastuu sileään pintaan. Hoidetun tuotteen tehokkuutta tämän hoidon jälkeen voidaan lisätä 30%: lla 50%: iin verrattuna ennen hoitoa. Nykyinen 1 W: n valkoisen tehon LED-valoteho jopa 40-50 lm / W (kaukaisilla PMS-50-spektrianalyysitestauslaitteiden testituloksilla), saa hyvän paketin vaikutuksen.
4. Fosforivalinta ja päällystys
Valkoisen teho-LED: n osalta valotehokkuuden parantaminen liittyy myös fosforin ja prosessin valintaan. Jotta voitaisiin parantaa fosforin tehokkuutta sinisen sirun stimuloimiseksi, fosforin ensimmäinen valinnainen sopiva, mukaan lukien viritys aallonpituus, hiukkaskoko, herätystehokkuus jne., Tarvitsee kattavan arvioinnin, ottaen huomioon eri suorituskyvyn. Toiseksi fosforin päällysteen tulisi olla yhtenäinen, ja on edullista, että kunkin valoa emittoivan pinnan liimakerroksen paksuus on yhtenäinen siten, että paikallista valoa ei voida emittoida epätasaisen paksuuden vuoksi ja paikalla voidaan parantaa.
johtopäätös
Hyvä lämpösuunnittelu parantaa teho-LED-tuotteiden valovoima on merkittävä rooli, mutta myös varmistaa tuotteen käyttöiän ja luotettavuuden lähtökohta. Ja hyvän valokanavan muotoilu, jossa tarkennus viittaa heijastavaan onteloon, joka on täynnä muovia ja muita rakennesuunnittelua, materiaalinvalintaa ja prosessia, voi tehokkaasti parantaa LED-valotehokkuutta. Teho-tyyppiselle valkoiselle LED-valolle, fosfori- ja prosessisuunnittelun, valon ja valotehokkuuden parantaminen on myös välttämätöntä.
Kuumat tuotteet : 100 W teho korkea lahti , 120 cm lineaarinen korkea lahti , lineaarinen riipus korkea lahti , varastovalo , kaupallinen valaistus , suurtehoanturi , Led lineaarinen valaistus
