LED-paketti Kokoelma: LED-pakkaustekniikka ei osaa tietää (II)
Se cond, pakkausprosessi
1, tehtävän LED-paketti
On liittää ulompi johto LED-siruelektrodiin samalla suojattava led-siru ja sillä on rooli valonpoiston tehokkuuden parantamisessa. Keskeiset prosessit asennetaan, hitsaavat ja pakkaavat.
2, LED-pakettimuoto
LED-paketti voidaan sanoa olevan laaja, pääasiassa erilaisten sovellusten mukaan sopivan koko, jäähdytystoimenpiteet ja valoefektit mukaan luettuina. Ohjattu paketti muodossa lampun LED, TOP-LED, Side-LED, SMD-LED, High-Power-LED, ja niin edelleen.
3, LED-pakkausprosessi
A) Sirutarkastus
Peili:
1, jos materiaalin ja liinavaatan (lockhill) pinnalle on mekaanisia vaurioita;
2, C hip koko ja elektrodin koko on yhdenmukainen prosessin vaatimuksia;
3, T elektrodin kuvio on valmis.
B) Laajennettu tabletti
Koska LED-siru kirjaimen jälkeenkin on edelleen järjestetty lähelle, on hyvin pieni (noin 0,1 mm), ei edistä prosessin toimintaa. Käytämme kalvon laajenemista liimapuristimella, LED-sirun väli on venytetty noin 0,6 mm: iin. Voit myös käyttää manuaalista laajennusta, mutta se todennäköisesti aiheuttaa sirun putoamisen, jätteen ja muiden ei-toivottujen ongelmien.
C) Annostelu
Vastaavassa asennossa led-stentti-hopealiima tai muovi.
(GaAs, SiC-johtava substraatti, punaisen, keltaisen, keltaisen ja vihreän sirun takaelektrodin avulla hopeametallia käyttäen. Safiirieristävä substraatti sininen, vihreä led-siru käyttäen eristävää liimaa sirun kiinnittämiseen.) Onko annosteluohjaus, kolloidikorkeudessa annosteluasennossa on yksityiskohtaiset prosessivaatimukset. Koska hopea muovi ja eristävä muovi varastointia ja käyttöä ovat tiukat vaatimukset, hopea muovinen herätysmateriaali, sekoitus, ajan käyttö on prosessi on kiinnitettävä huomiota asioihin.
D) Liiman valmistus
Ja poistamalla päinvastoin, kumin valmistaminen valmistetaan muovikoneella hopeapastaa takana takaisin elektrodiin ja aseta sitten takaisin hopeametallijohdin led-kiinnikkeeseen. Liiman tehokkuus on paljon suurempi kuin annostelun teho, mutta kaikki tuotteet eivät ole sopivia valmistusprosessiin.
E) H ja piikit
Laajennetaan sen jälkeen, kun LED-siru (liimalla tai ei ole valmistettu) sijoitettu kiinnityslaitteen leukapöydän LED-kiinnikkeeseen mikroskoopin alla ja neula LED-sirulle yksitellen sopivaan paikkaan. Manuaaliseen kuormitukseen ja automaattiseen kiinnitykseen verrattuna on hyötyä, joten eri siruja on helppo vaihtaa milloin tahansa erilaisiin siruihin tarvittavista tuotteista.
F) Automaattinen lataus
Automaattinen kuormaus on itse asiassa tahmean liiman (annostelun) ja sirun asentamisen kaksi vaihetta, ensin hopeametallin led-kiinnikkeessä (eristys) ja sitten tyhjösuuttimen imemällä siru imevät mobiiliasentoa ja sitten sijoitettu vastaavaan stenttiasentoon.
Automaattinen lataaminen prosessissa lähinnä perehtyy laitteen toimintaan ja ohjelmointiin, kun taas laitteiden liima ja asennus tarkkuus säätää. Bakelite-suuttimen valinnassa suuttimen valinnassa, jotta voidaan välttää vahingoittuminen johtavan sirun pinnalle, erityisesti siniseksi, vihreän sirun on oltava bakeliittia. Koska teräsuuli raaputtaa sirun pinnan nykyistä diffuusiokerrosta.
G) S intering
Sintrauksen tarkoituksena on pehmentää hopeapastaa, sintrausvaatimukset lämpötilan tarkkailemiseksi köyhän erän estämiseksi.
Hopean sintrauslämpötilaa ohjataan yleensä 150 ° C: ssa , sintrausaika on 2 tuntia. Todellisen tilanteen mukaan voidaan säätää 170 ℃ , 1 tunti. Eristävä kumi on yleensä 150 ° C , 1 tunti. Hopeamuovisella sintrausuunilla on oltava 2 tunnin (tai 1 tunti) prosessin vaatimusten mukainen, jotta sintratut tuotteet voidaan vaihtaa, keskellä ei saa olla vapaata avaamista. Sintisyöttölokeroa ei voida käyttää muihin tarkoituksiin saastumisen estämiseksi.
H) W elding
Hitsaustyön tarkoituksena on johtaa siru, joka johti tuotteen täydentämiseen lyijyliitoksen sisällä ja sen ulkopuolella. LED-hitsausprosessilla on kultakaapeli ja alumiinilangan hitsaus kaksi. Oikea on alumiinilankaliitoksen prosessi, ensimmäinen LED-siruelektrodin paine ensimmäisellä pisteellä ja vedä sitten alumiinilangasta sopiva pidike edellä, paina toista pistettä tauon alumiinijohdon jälkeen. Kultahartikkoprosessi polttaa pallon ennen ensimmäistä painepistettä ja loput ovat samanlaisia.
Painehitsaus on tärkeä linkki LED-pakkaustekniikassa. Tärkein tarve seurata prosessia on painekytkentäkaapeli (alumiinilanka), kaarijohdon muoto, juotosliitoksen muoto, jännitys. Hitsausprosessin syvällinen tutkimus liittyy monenlaisiin ongelmiin, kuten kulta (alumiini) lanka-aineeseen, ultraäänitehoon, paineherkän paineen, silppuri (teräs) valintaan, teräsputkistoon ja niin edelleen. (Seuraavassa kuvassa on samoissa olosuhteissa kaksi erilaista jakajan ulos juotosmikrovalokuvista sekä mikrorakenteen eroista, jotka vaikuttavat tuotteen laatuun.) Emme ole enää väsyneitä täällä.
I) Annostelu
LED-pakkaus on pääosin vähän muovia, potting, muovaus kolme. Periaatteessa prosessin hallinnan vaikeus on kupla, enemmän kuin materiaali, mustia pisteitä. Suunnittelu on pääosin materiaalien valinnassa, käytetään hyväksi epoksi- ja stenttiyhdistelmää. (Yleinen LED ei voi kulkea ilmatiiviyskokeessa), kuten kuvassa TOP-LED ja Side-LED osoittavat annostelua varten. Manuaalinen annostelupaketti käyttötasolla on erittäin korkea (etenkin valkoinen LED), mutta suurin vaikeus on annosteluohjauksen määrä, koska epoksiprosessin käyttö paksummaksi. Valkoinen LED-annostelu on myös fosforipulverisaostumisen ilmiö, jonka aiheuttaa väriero.
J) Liimapakkaus
Lamppu-johtoinen pakkaus pottingin muodossa. Keräysprosessi on ensimmäinen nestemäisen epoksin valettuun injektointilaitteeseen ja lisää sitten hyvä hitsauslangan kannake uuniin epoksikovetukseen, jolloin muotin johto muotista ulos.
K) M olded -pakkaus
Hitsautuu hyvällä johtokannella muottiin, ylempi ja alempi muotti hydraulisella puristusmuotilla ja tyhjiöllä, kiinteä epoksi hydraulisen paineen sisäänmenon injektoimiseen muottiin hydraulisella männällä muottiin, epoksi- cis Muovinen tie eriin johti uraan ja kovettuu.
L) Kuivaus ja jälkikovetus
Kovetus on epoksikovetuksen kapselointi, yleensä epoksikovetusolosuhteet 135 ° C: ssa 1 tunnin ajan. Valettu pakkaus on tyypillisesti 150 ° C: ssa 4 minuuttia.
M) Fter-kovettuminen
Kovettumisen jälkeen epoksi on täysin kovettunut, kun taas lämpö johtaisi vanhentamiseen. Jälkikovettuminen on tärkeä epoksi- ja stentti- (PCB) välisen sidoslujuuden parantamiseksi. Yleiset olosuhteet ovat 120 ° C 4 tunnin ajan.
N) leikata baareja ja kirjailijoita
Tuotannon johtamisessa on yhdistetty toisiinsa (ei yhtään), Lamp-paketti, joka on leikattu leikkaamalla pois kylkiluiden tuki. SMD-led on PCB-aluksella, tarve kuivauskoneen suorittamiseen erotustyön loppuun.
O) T est
Testi johti valosähköiset parametrit, testata kokoa samanaikaisesti LED-tuotteiden lajittelun asiakkaiden vaatimusten mukaan.
P) Pakkaus
Valmis tuote on pakattu laskemaan. Super kirkas LED tarvitsee antistaattista pakkausta.
Kuumat tuotteet : 90 cm: n lineaarinen valaisin , LED-lineaarinen trunk-valo , alumiiniprofiilinen lineaarivalo , pinta-asennettava jäykkä baari , DC12V-jäykkä lamppu
