1, pakkausprosessin vika: fyysinen ajautuminen kovetusprosessin aikana
LED -lineaaristen valojen tuotannossa liimapakkaus on avainvaihe värin lämpötilan konsistenssin määrittämisessä. Kapselaatioliiman kovetusprosessin aikana epätasainen lämmitys voi helposti aiheuttaa lämpötilagradientteja geelin sisällä, mikä johtaa fluoresoivan jauheen laskeutumiseen tai aggregaatioon. Esimerkiksi ottaen suurikokoiset lamppujen helmet, kuten 5050 ja 5730, niiden kapselointiliiman tilavuus on suhteellisen suuri, ja geelin reunan ja keskuksen lämpötilaero kovettumisen aikana voi saavuttaa yli 30 asteen, mikä johtaa fluoresoivan jauheen epätasaisen jakautumiseen geelin kovetusprosessin aikana, mikä lopulta ilmenee värilämpötilapoikkeamana, joka ylittää ± 10 prosentin pätevän standardin.
Teollisuuden käytäntö on osoittanut, että kolmivaiheisen leivontaprosessin omaksuminen voi parantaa tätä ongelmaa merkittävästi. Esimerkiksi tietty yritys optimoi kovetuskäyrän arvoon 6 0 asteeseen /1H (matalan lämpötilan pre-kovetus) +110 aste /0,5h (keskilämpötilasiirto) +150 aste /3H (korkean lämpötilan täydellisen kovetusten vähentyneen levikeskuksen ja jauheen jauheen jauheen jauheen jauheen jauheen jauheen jauheen jauheen jauheen jauheen. 5%: n sisällä. Periaatteena on, että matalan lämpötilan ennen kovettamisvaihetta paksunee kokonaisuutena kolloidin, välttäen nopean paikallisen jähmennyksen aiheuttamat jauheen laskeutumisen; Välilämpötilan siirtymävaihe edistää kolloidisten molekyyliketjujen järjestettyjä järjestelyjä; Korkean lämpötilan täydellinen kovetus varmistaa, että kolloidin mekaaninen lujuus täyttää standardin.
2, Materiaalin suorituskykyerot: Fluoresoivan jauheen ja sirun synergistinen vika
Fluoresoivan jauheen laatu ja suhde vaikuttavat suoraan LED: n spektriominaisuuksiin. Huonolaatuinen fluoresoiva jauhe on alttiina kevyelle rappeutumiselle korkean lämpötilan ympäristöissä, mikä johtaa keltaisen komponentin vähentymiseen spektrissä, mikä puolestaan johtaa värilämpötilan nousuun. Kokeelliset tiedot osoittavat, että LED: tä käyttämällä tuonti YAG-fluoresoiva jauhe on värilämpötilan ajettaessa vain 50 kt 3000 tunnin ikääntymisen jälkeen, kun taas samanlaisten tuotteiden avulla kotimaassa tuotettua heikkolaatuista fluoresoivaa jauhetta voivat ajautua jopa 200 000: een. Lisäksi sirun laatueroja ei voida sivuuttaa. Pienten laadukkaiden sirujen optisen tehon vaimennusaste on 30% nopeampi kuin korkealaatuisten sirujen, ja fluoresoivan jauheen vaimennuksen yhdistelmävaikutus lisää merkittävästi värilämpötilan siirtymisen riskiä.
Ajovirran heilahtelu pahentaa myös värilämpötilan siirtymistä. Esimerkiksi 6500 000 korkean värilämpötilan LED -lämpötilan ottaminen, kun ajovirta nostetaan 350 mA: sta 700 mA: hon, värilämpötila voi siirtyä kohti 7000K: n suuntaa. Tämä ilmiö johtuu sirun kvanttitehokkuuden epälineaarisesta luonteesta: suuressa virrassa, lyhyiden aallonpituuskomponenttien osuus sinisissä valoissa siruissa kasvaa, kun taas fluoresoivan jauheen viritystehokkuus ei parane synkronisesti, mikä johtaa spektrin siniseen muutokseen.
3, Ympäristötekijän kytkentä: Rikkireaktio ja lämpörasituksen superpositio
Kun LED -lineaarisia valoja käytetään monimutkaisissa ympäristöissä, rikkireaktio on piilotettu tappaja, joka aiheuttaa värin lämpötilan siirtymistä. Rikkiä sisältävät kaasut (kuten h ₂ s, joten ₂) voivat tunkeutua sirun hopeapinnoituskerrokseen silikonigeelin tai kiinnikkeiden rakojen läpi, tuottaen hopeasulfidia (Ag ₂ s) ja aiheuttaen mustan. Tanskassa vietetyt tietyn yrityksen LED -lamput palautettiin uusintakysymyksien vuoksi uusintakysymyksiin. Testaus havaitsi, että hopeapinnoituskerroksella oli 300%: n nousu resistiivisyydessä, 40%: n laskuvalojen väheneminen ja värilämpötilan siirtyminen 3000K: sta 3500K: iin.
Lämpörasitus on myös avaintekijä. Lineaaristen lamppujen kapea ja pitkänomainen rakenne johtaa epätasaiseen lämmön hajoamiseen, ja korkeat paikalliset lämpötilat voivat nopeuttaa fluoresoivan jauheen hajoamista. Esimerkiksi tietyn merkin T8 -lamppuputken tuotemerkin, joka on työskennellyt jatkuvasti 1000 tunnin ajan ympäristön lämpötilassa 40 asteessa, putken keskellä oleva värilämpötilan siirtyminen saavuttaa 150 kt, kun taas ajautuminen molemmissa päissä on vain 50k. Tämä ilmiö liittyy suoraan putken sisäiseen lämpövastusjakautumiseen: keskimmäisellä on pisin lämmön hajotuspolku, suurin lämpötilagradientti ja fluoresoiva jauheen rappeutumisnopeus on kaksi kertaa nopea kuin molemmissa päissä.
4, Ratkaisu: Täydellinen prosessin laadunvalvontajärjestelmä
Prosessien optimointi: Edistä kolmivaiheista leivontaprosessia yhdistettynä online-viskositeetin seurantajärjestelmään kovetusparametrien säätämiseksi reaaliajassa. Tietty yritys on vähentänyt värilämpötilan aaltovianopeutta 8%: sta 0. 5%: iin ottamalla käyttöön AI -visuaalisen havaitsemislaitteen.
Materiaalin päivitys: Korkean lämpötilan kestävä fluoresoiva jauhe (kuten nitridijärjestelmä) ja korkea lämmönjohtavuus silikonia (lämmönjohtavuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5 W/m · K) käytetään materiaalin kestävyyden parantamiseksi. Kokeet ovat osoittaneet, että nitridifosforia käyttävien LEDien värilämpötilan ajetaan on vain kolmasosa perinteisistä tuotteista 6000 tunnin ikääntymisen jälkeen.
Rakenteellinen innovaatio: Optimoi lineaaristen lamppujen lämmön hajoamisrakenne, esimerkiksi käyttämällä kaksipuolisia alumiinialustat, lisäämällä lämmön hajoamisen eviä tai ottamalla käyttöön vaihemuutosmateriaaleja. Tietty yritys kasvatti lamppuputken seinämän paksuutta 1,2 mm: stä 1,8 mm: iin ja täytti sen grafeenilämpöpastalla, joka alensi lämpötilaa lamppuputken keskellä 15 asteessa ja vähensi värilämpötilan siirtymistä 60%.
Älykäs ohjaus: integroitu vakiovirta -drive -siru (kuten MAX16806) dynaamisen virran kompensoinnin saavuttamiseksi. Tämä siru voi seurata tulojännitettä ja LED -jännitteen pudotusta reaaliajassa, säätää ajovirtaa automaattisesti ja varmistaa värilämpötilan vakauden.
